粉末涂装回收系统技术发展之路的三个技术阶段
随着设备制造技术的不断进步，人们对于粉末回收设备的工艺指标和功能要求也在不断提高和增加。在没有风速仪等检测仪器的情况下,检查喷粉室抽风状况的一个简易办法是:在开口处附近点燃一支烟,如烟的烟雾以与水平面大约呈30~45%角由开口处流向喷粉室内,则抽风机的风量和风压基本合适。根据当今国际同行技术评述中比较---的说法是，粉末涂装回收系统的技术发展之路，到此有三个技术阶段，所以有根据运行原理把相应的设备分为三代的通俗说法。一代风道式喷粉回收设备、二代棚内回收系统、三代带式双气流喷粉室系统。
1、取代振动筛装置的气流筛技术。
2、取代压缩空气数分装置的风道输粉装置。
3、采用多阶吹吸清粉装置的无带双气流回收系统。
4、增效双气旋流粉末回收装置。
这些技术的目标都是解决循环供粉系统---性能的问题，解决提高自动化性能的问题，解决连续清粉、快速换色的问题，以及解决设备长期使用出现跑粉的问题。
回收装置常见问题分析
粉末回收装置在使用过程中所出现的各种问题几乎都以一种现象反映出来——喷粉室溢粉。喷粉室溢粉不仅污染环境，浪费粉末，---时还有可能引起各种安全事故。因此必须。
抽风机风量或风压不足引起的溢粉，喷塑粉末回收机批发价，喷粉室交付使用后不久即出现溢粉，通常是由于回收装置的抽风机风量或风压不足所致。
回收装置抽风量的确定应综合考虑两方面的因素:一是抽风所产生的新鲜空气补充量------喷粉室内的粉末浓度低于危险界;二是补充新鲜空气时，喷粉室开口处的平速风速大于一定数值(0.7m/s)。c、在一臂距离内，光线---的条件下，以不超过15秒的时间观察检查零部件的一部分独立的表面。回收装置抽风机风压的确定应以回收装置自身以及回收管路的阻力计算为依据。
由于二级回收装置既有过滤材料的风阻，又存在旋风分离器的阻力，因此抽风机的风压一般应在3500~5500pa
如何控制磷化渣产生量：
控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度；---槽液促进剂稀释后连续滴加；尽量组织集中生产，避免设备空转；避免大量加入中和剂，加入时，必须稀释后连续滴加；---槽液循环---，避免局部温度及浓度过高；必须---出渣系统的正常运行。
磷化的主要参数靠---来表现，---是只游离的磷酸，作用是促使贴的溶解，发生膜反应。
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