电泳设备涂装过程中极间距和极比
电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中,极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中,要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大,一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同,这个数值也是变化的。极间距离过远,极间电阻增大,电沉积的效率就差,沉积量减少。烘炉:主要有三种加热方式,即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。相反,若极间距过近,会产生局部大电流和过量的电沉积,则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离,宜保持在50-400mm之间。
极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比,对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时,极化作用增强,被涂物的电流密度增加,电阻下降,电泳设备生产线,电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。
若电极面积过大,被涂物面易产生异常电沉积,沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小,情况则相反,电沉积效率将降低,电泳时沉积的漆膜会变薄,涂膜不均匀,局部甚至泳不上。
因此,在设置电极时,应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中,极比在0.5-2之间,以接近1为好。阴极电泳时,由于阴极电泳漆泳透力---,比的范围要比阳极电泳漆要求的宽,极比从0.1-5均可。
要把握好电泳设备的电泳时间
从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中,漆膜逐渐增厚,漆膜电阻值也随之增加,一般情况下,约2-3分钟后,达到一定厚度,就几乎不再增加了。所以,只要时间足够,都能达到合适的厚度。延长通电时间,对膜厚的增加意义不大。电泳设备工艺布局典型错误未考虑电泳设备节能问题:当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。相反,时间过长.还会导致漆膜缺陷产生,外观变差。
如果被涂物面积很大且形状较复杂时,则可适当延长时间,这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后,被涂物应尽快从槽中取出。否则,漆膜将发生再溶解而变薄。
电泳设备电压
电泳涂装采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。
但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。
一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70v,铝和铝合金表面可采用60~100v,镀锌件采用70~85v。
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