安庆阴极电泳设备批发价

cde电泳涂装的原理：

1）被涂物表面附近由于水的电解作用导致ph升高；

2）涂料粒子失去电荷从溶液中析出并沉淀形成涂膜；

3）电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积（凝聚）、电渗等物理化学作用。ced涂装工艺及设备设计人员只有在弄清和熟知ced涂装原理，电解、电泳、电沉积（凝聚）、电渗等在涂装过程中的物理化学作用和下列相关技术（参数），才能灵活应用相关技术和打好精益设计的基础（基本功）。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装是产品的重要方面之一。

1）电泳涂装的工艺参数（电泳条件）：槽液温度、电泳电压、电泳时间、槽液特性（ph、电导率）及它们的相互关系；

2）槽液组成：固体分、灰分、meq值、库仑效率；

3）极距、电场强度、电泳的临界电压、工作电压、破坏电压；

4）电泳涂装时的电流、膜厚和湿漆膜电阻的变化及相互关系（见图2）；

5）泳透力及影响泳透力的关键因素；

6）产生电泳漆膜弊病的原因及---；如颗粒、缩孔、、再溶解、涂膜偏厚或偏薄、异常附着等，泳透力差、二次流痕、斑迹、外观---、带电入槽阶梯、涂膜剥落等10多种电泳涂装---弊病的病因及---措施；

7）通电方式：带电入槽和入槽后通电（即工件全浸没后通电）；带电出槽，不分段和分段电压供电；它们适用于何种工况；

8）电泳后清洗的功能及目的，如何防止再溶解，如何降低耗水量和减少污水排放量。如果涂装工艺/设备设计人员欠缺上述技术知识，除能翻版设计外，就谈不上灵活应用相关技术，做不到按工况和被涂物性状进行精益设计或有所，势必造成一定的生产---。

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。

每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?常规典型的汽车车身电泳后清洗设备选用3段一喷两浸的清洗方式，uf液喷、浸各1次，占用2段。30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，阴极电泳设备批发价，不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。

要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200us/cm。新鲜纯水的电导率要小于lous/cm。前处理的终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30us/cm，这样才能达到蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。水洗工序：每工作班次要对总溶解固体(tds)和电导作三次检查。