一、活性炭吸附法:运转费用高,维护费用较高;废气回收处理的主要设备:吸附罐3个、30~75kw高压引风机、蒸汽锅炉1台、空压机及储气罐1台、plc自动运行电控柜、空气及水冷却器3个、冷凝器、冷却塔、压缩空气控制系统1套、蒸汽控制系统1套、冷水循环控制系统1套、压力与温度报警系统1套。废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气 中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧法:废气治理,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法:喷漆废气处理设备费用较低,占地面积较小;可治理较大废气量;火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气治理效率较低;洗涤吸收法主要适用于温度较低、废气量多的场合,以及烘干室、喷涂室的混合废气治理。对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合,以及烘干室,喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法:喷漆废气治理,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理---性高。但是,存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法:改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
废气处理的催化氧化工艺
三相多介质催化氧化工艺在反应塔内装填固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿透填料层,化工废气处理设备,与通过喷嘴呈发散喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。废气处理设备操作人员要培训好调试的同时为业主培训操作管理人员,处理设备运行参数的确定、药剂投加顺序和投加量的确定、各类仪器仪表的修正等等。
这种方法占地面积小,投资低,运行成本低,管理方便,即开即用,化工废气处理设备的构造,耐冲击负荷,不容易被污染物浓度和温度的变化所影响。应用范围广泛,尤其适合处理---量、中高浓度的废气,对于疏水性的污染物质有---的去除效果。就是需要消耗一定量的药剂。废气处理的几种方法稀释扩散法是将有臭味的气体通过烟囱排放到---,或者是用无臭空气进行稀释,来降低恶臭物质的浓度以减少臭味儿。
喷漆废气的特点
喷漆废气中的漆雾颗粒小、粘度大,容易粘附在物体的表面,净化有机废气之前需要先将漆雾除去。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室,化工废气处理设备品牌,该方法净化效率低,没有办法达到前处理的要求。通过试验以及工程实践表明,雾化洗涤-过滤工艺去除漆雾的效果比较明显,化工废气处理设备的结构,效率可以达到百分之九十九。这种方法占地面积小,投资低,运行成本低,管理方便,即开即用,耐冲击负荷,不容易被污染物浓度和温度的变化所影响。
喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台,高压空气喷射出的油漆大部分会留在工件之上,剩余的部分则随着废气被带出,造成了漆雾粉尘。
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