自动喷塑生产线的结构

喷塑前处理

静电喷塑工艺：喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。

工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

静电喷塑中起泡的原因与对策

在使用静电喷塑设备过程中经常会因为使用不当或者其他各种各样的问题，造成起泡现象，---影响了工程作业的。除了以上还有可能是被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。这时需要注意注意打磨砂纸的粗细，自动喷塑生产线的结构，---被涂物一页页平整。漆膜抗冲击强度的检测工具是涂层冲击器，50kg的冲击，正面漆膜无开裂脱落。

有关静电喷塑设备的发展趋势

静电喷塑设备厂家的作业环境比较严格，如果一直处在水和蒸汽中，设备易被腐蚀，在设计前处理设备时，就应选用耐蚀性材料和加强设备结构上的防蚀措施。

设备紧凑化是趋势之一，在---工艺技术要求、产能的前提下，处理室和处理液槽体应尽可能紧凑。要通过精益优化设计，降低静电喷塑设备的装机功率，削减能耗和---排放量。采用计算机控制技术提高静电喷塑前处理设备的自动化、智能化水平。也要完善节水技术，清洗水再生回收利用和综合利用技术，提高水的利用率和削减单位处理工件的耗水量，实现零排放。喷所喷出的粉末，除了一部分吸附到工件的表面外，其余的都自然沉降。

还要改进优化---件的装挂方式和输送方式，并使其在工序间带水液量尽可能减少，削减前处理---和水的消耗量。