喷粉回收装置在我国
在上世纪其实年代末，伴随着家具家电行业的迅速发展，我国大量引进了各种类型的粉末喷涂设备，在早起引进的设备当中，多数以喷室、一级回收的旋风分离器、二级回收的布袋过滤装置共同配套构成风道式的回收装置。
引进设备的激增，以至于当时国内蓬勃发展的涂料设备制造厂家普遍进行制造此类产品。其滤芯集粉器通常装在喷粉室板壁上或者底座内，也就是侧吸或下吸。总得来讲，此类设备是具有一定的效果的，静电粉末回收设备多少钱，制造比较简单。但布袋过滤器在潮湿环境或者其他因素的影响下，长期运行会产生嵌堵，既影响回收效率，又增加了设备运行的能耗。
另外就是，二级回收装置中被过滤所截留的粉末量比较大，若是考虑再用的问题，清粉换色也很麻烦。
粉末回收设备运行中如何---危险
粉末回收设备在运行时，主要工作风量的安全气流可以及时的抽出喷粉室内操作空间悬浮着的过喷粉末，降低喷粉室内的粉末浓度，防止危险的发生。
同时，也抑制住了粉末通过喷室作业口向外溢出，保障了喷涂区域安全卫生条件。工件经过挂具通过输送链接地，形成接地极，这样就在喷和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工作表面，依靠静电吸引在工件表面上形成一层均匀的粉状涂层。在此同时，透过卷帘过滤面把粉末截留在传送卷帘上，传送到受粉一端，由回收气流集中抽吸到回收装置中进行回收。回收气流像吸尘器一样工作，既回收了粉末，又清理了卷帘，维持过滤面的透气性。
风道式回收设备的改进型解决长效使用
80年代中后期，我国引进了更为新颖的粉末喷涂设备，这其中的回收装置又有了新的发展。在没有风速仪等检测仪器的情况下,检查喷粉室抽风状况的一个简易办法是:在开口处附近点燃一支烟,如烟的烟雾以与水平面大约呈30~45%角由开口处流向喷粉室内,则抽风机的风量和风压基本合适。意大利厂家的产品，采用的粉末挥手工艺路线是u型喷粉室，配套多管小型旋风分离器以及水洗除尘净化装置。这基本上是风道式回收设备的改进型，基本上可以解决过滤器长效使用的问题。随之而来的是废水排放需要加以处理的问题。
在同一时期，冰箱行业引进了另一种形式的回收设备：在喷室底部有宽带式传动装置的设备，称之为带式双气流回收喷室。这种喷室所使用的传送带，开始是采用塑胶材料，后来发展成了聚毡或者是其他的柔性微孔过滤材料。
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