磷化处理中使用的催化剂
促进剂——磷化处理中使用的催化剂。促进剂的主要作用——去极化,喷漆设备公司,使得磷化液和工件间的反应容易进行。
磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面,从而阻止磷化膜结晶的形成,玻璃自动喷漆设备,为加速磷化反应速度,缩短磷化处理时间,须滴加促进剂以去除氢气。
分解产生no2,使氢气经氧化反应生成水。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度,能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理,选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
耐高温漆起泡与起粒里的原因
耐高温漆起泡原因:1、稀释剂、固化剂不配套;2、被涂物有水分;3、空气湿度大;4、搅拌
耐高温漆起粒原因:1、耐高温漆有杂质成分,未经过滤;2、灰尘太多,或有杂质异物;3、搅
时间的控制:在涂装试验表明,强酸除锈的时间过长,基材表面会出现过腐蚀,半自动喷漆设备,表面粗糙,致使磷化膜结晶粗大厚实;反之,时间过短,不仅锈除不下来,还会使基材表面活化不够,同样会使磷化膜粗大。因此,控制除锈的时间亦同样重要。
耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因:1、环境因素空气湿度大;2、温度过高,反应过度;3、紫外线直射;耐高
耐高温漆流挂原因:1、涂装物表面太平整;2、操作有误,喷口太大;3、涂层太厚,薄刷
控制压缩空气压力:0.4~0.6mpa;清理速度:30m2/h;使喷砂清理后表面粗糙度控制在ra6.3~ra12.5。例如:涂层准备施工厚度为50微米,则喷丸处理后表面不平度不得大于25~30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化,因此应去除表面积尘后立即喷涂。回收系统:喷喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%,本公司为70%)外,其余部分自然沉降。
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