工件表面处理的磷化膜
磷化:完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考进行。工件在进行磷化处理时,要注意零件之间要避免相互接触、挤压,以防止表面有磷化不上的区域。
磷化后的磷化膜应完整连续,无明显发黄、生锈、挂灰现象,后一道必须使用纯水洗,---工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜必须达到磷化技术规范的要求。
磷化膜烘干:
磷化膜烘烤要充分,温度应该设定110℃--140℃,温度不能超过150℃,烘烤时间不可过长,以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高,烘烤时间过长而导致磷化膜粉化,影响涂层的附着力以及耐蚀性。
室内排放的粉末喷房
在设备运行中,假如穿过滤布气流的风速过大,会造成风压压差加大,这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布,被排放到风管中,产生透粉现象。
实践数据表明,对于粉末回收滤芯,风速增加一倍,粉末的透过率就增加一个数量级,过滤效率降低一个9;风速减少一半,粉末的透过率会降低一个数量级,过滤效率增加一个9,因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。
根据多年来对粉末喷房的观察总结,我们建议:室内排放的粉末喷房,气流穿过滤布的速度应该设定在1.2m/s~1.5m/s范围内;(6)在制作安装时一定要按设计要求去作,避免随意更改图纸,以---漆房的安装。风管接出室外排放的喷房,可以略微大些,因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式,机械喷漆设备购买,等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。
喷漆回收设备的各项判定
判定依据可以是设定好的通风量,即小的理论通风量,可由开口面积和设定空气流速计算;或将现通风量与使用前的通风量进行比对,以达到原通风量的百分比作为依据。
报废滤芯滤材料间保持的粉末、滤布材料、胶粘剂均是有机材料,可以焚烧以获得能量,这些混合材料的再生利用将可以节约资源,减少污染。
旋风分离的回收形式:旋风分离的机理是使含有粉末的气流作旋转运动,借助于离心力将粉末从气流中分离并捕集于圆锥形器壁上,再借助重力作用使尘粒落入集粉桶。
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