电泳漆初次使用前电泳设备的清洗
设备检查与现场清理:
首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求,对其不合理的地方要作出备忘,及时通知---作出调---造,极力避免因设备的不合理性而影响涂装的---。
其次,电泳设备,检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转,---各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转工作的情况下,电泳设备工作视频,达到相关的工艺设计要求。
电泳电压对涂装的影响
电泳设备厂家生产的电泳设备在涂装时的电压,主要取决于电泳涂料的品种。另外,还与极间距、极面积比、槽液温度等因素有关。因此,在进行生产之前,涂装车间电泳设备,应通过试验,选择佳的电压范围。
电压的大小对电泳漆膜的影响很大.通常情况下,极间电压高,则电场作用力强,电沉积量亦随之增加。但电压过高,涂膜厚度太大,膜层粗糙。c、冷却区冷却风经过滤,箱体内顶部设有送风风道,起到降低工作表面温度作用。烘烤后,外观很差。当电压高到超过“破坏电压”时,沉积出的漆膜被击穿,电解反应加剧,电极表面产生大量气体。此时,电泳设备组成,涂膜非常粗糙,存在大盆气孔,这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。
电泳涂装设备具有什么样的结构优势?
电泳涂装设备并不是很复杂,但是却是具有很有优点,所以在很多行业得到应用,例如水溶性、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装设备是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。阴极电泳场合车身作为(-1)极,通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合,需大容量的电源。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。
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