二级净化采用的是湿式除尘器
新工艺的二级净化采用的是一种湿式除尘器，其工作原理是：经过一级回收未收集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度被送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲激，使气水进一步混合，从而达到较高的捕集效率。同时水可以循环使用。一段时期后，废水经处理，符合有关标准后排放。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢些。
粉末回收工艺设计要注意的点
粉末回收工艺由于采用了压力损失较一般旋风除尘器大的反射型---除尘器，因而整个喷涂系统的压力损失相应增大，加上系统管道阻力及二级湿式除尘器的压损，总压损大概在350~400mmh2o左右，所以在工艺设计时应注意和完善以下几点：
1、二次风单独使用一台风机输送；
2、合理设计回收系统管路，使管道阻力降到较低；
3、风机必须考虑减振措施及风机与管道连接须有柔性接头。
远红外烘烤控制温度和是要要视情况而定
远红外元件主张选用乳白石英管作为热能转换载体，不用表面涂远红外转换涂料的板式、管式等元件。理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是---的，而后者的转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。衰减后不但不节能，喷塑粉末回收机安装，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压。
生产中远红外烘烤控制温度和时间，应视具体情况而定。它取决于远红外炉膛效率，工件薄厚。粉末种类等多种因素。确定控制条件的简易方法，是采用类似厚度的试件，固化后测涂膜的附着力和冲击强度来选择控制条件，造成烘烤过火或欠火的弊病。
我们在生产都有经验，粉末涂料要求固化条件是苛刻的，可选的波动范围很窄，稍有---就会造成脆裂或脱落，必须严格控制温度和时间。
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