电泳生产线前处理的化学维护
为了使所设计的预处理系统达到所要求的,电泳设备都能做什么,必须对槽液作仔细的化学控制和维护。必须建立起和控制好专门的运行参数的范围。需要控制的专门参数包括处理时间(线速度)、温度、化学浓度、ph、和总溶解固体等。
脱脂工序:在每工作班次的开始、中间和下班时检查槽液的化学浓度、温度和压力。如有---就作调整。
水洗工序:每工作班次要对总溶解固体(tds)和电导作三次检查。不允许tds和ph值比原料水的这些值有太大的升高。调整溢流水量会帮助控制淋洗水的水质。如果有---,必须作定期换槽和洗槽。
磷化工序:必须建立标准的膜重标准并作好常规的检测控制。在每班运行前和运行中必须建立合适的化学浓度、ph、和温度,以提供所希望的膜重。
钝化工序:就像自来水水洗一样,需要控制的是ph和电导。ph的控制标准在供货商的说明书中已经规定,电泳设备,电导值就需将钝化液的电导加上原水的电导。如同其它的水洗槽一样,钝化槽的参数每天要作三次。
电泳设备超滤装置的作用有哪些?
超滤装置是电泳设备中的一种,同样也是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备,它的性能及使用直接影响电泳涂装及生产成本。超滤是一种压力驱动的膜分离过程,采用特定的多孔隔膜分离方法,在施加压力下,、水、无机离子等及分子相对低的溶质透过超滤膜,而槽液中悬浮的颜料和高分子树脂无法透过超滤膜,全部流回电泳槽中。电泳涂装的设备电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。超滤装置一般由预过滤器、超滤膜组件、驱动泵和清洗贮液槽等主要构件组成。
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜产生的影响,但在连续生产中,电泳设备生产厂家,漆液不可避免地要带入杂质离子。因此,必须严格控制其含量在一定的范围之内。4)采用ed-ro装置再生电泳后清洗的循环纯水浸洗液(清洗水),浓缩液送往uf液浸洗槽,滤液(电导约为5μs)替代新鲜纯水。电泳槽液中的杂质离子、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制,从而---生产稳定连续地进行。
从技术交流和期刊文章中得知,电泳设备工作视频,对ced涂装的认识尚存在误区,如:在连续式电泳涂装线可采用入槽后通电方式;极距可不严格控制;电泳后增加清洗次数能提高洗净度等。它们影响电泳涂装和运行成本,需纠正之。
在连续式电泳涂装线上难实现不带电入槽或入槽后通电的方式在电泳涂装时泳涂工件入槽通电方式分带电入槽和不带电入槽(即入槽工件全浸没在槽液中后通电)2种。不带电入槽方式仅适用于间歇式单工位电泳涂装场合,其优点是可避免产生带电入槽阶梯弊病,缺点是脉冲电流大,需设置软起动。电极与极罩都靠槽壁布置,在泳涂宽大的工件时按需在槽底或工件顶部设置电极。
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