电泳设备超滤装置的作用有哪些?
超滤装置是电泳设备中的一种,同样也是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备,它的性能及使用直接影响电泳涂装及生产成本。超滤是一种压力驱动的膜分离过程,采用特定的多孔隔膜分离方法,在施加压力下,、水、无机离子等及分子相对低的溶质透过超滤膜,而槽液中悬浮的颜料和高分子树脂无法透过超滤膜,全部流回电泳槽中。超滤装置一般由预过滤器、超滤膜组件、驱动泵和清洗贮液槽等主要构件组成。不带电入槽方式仅适用于间歇式单工位电泳涂装场合,其优点是可避免产生带电入槽阶梯弊病,缺点是脉冲电流大,需设置软起动。
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜产生的影响,但在连续生产中,氧化电泳生产线,漆液不可避免地要带入杂质离子。因此,必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制,从而---生产稳定连续地进行。2)涂膜厚度:膜厚应均匀、膜厚差应控制在工艺设计膜厚±2μm。
铝型材电泳白色工艺技术介绍
自金属的装饰和防腐应用电泳技术以来,从汽车行业开始,此技术被引用到不同的行业和不同的材质领域,此项技术得到迅速的发展。其中在铝型材行业,日本在20世纪60年开发出铝型材电泳技术,在铝行业得到大量的推广应用。我国自20年前引进该电泳设备及技术以来,经过20多年的发展,我国在建筑铝型材工业的分布已发展到每省及自治区都有生产线,电泳铝料得到大量的应用。同色及白色铝料也得到很大的发展。ced涂装工艺至今仍是---的汽车车身的涂底漆工艺,尚无理想的工艺来取代它。
但目前,白色电泳漆的应用主要用于铝材,而且使用的是阳极电泳漆,基本上是由国外进口,彩色电泳生产线,技术被国外公司垄断。公司经多年的开发研究,开发出了的水性聚氨脂阴极电泳树脂,而且在此基础上开发出了白色聚氨脂阴极电泳漆,在国内阴极聚氨脂白色电泳卧式自动线,该生产线经过三个多月的试运行,设备运行正常,太原电泳生产线,电泳槽液稳定,电泳生产线工艺,其稳定性能完全适应工业生产,且比传统的阳极白色电泳涂装在工艺,能耗,方面都有很大优势。轿车车身一般要求盐雾试验1008h或循环交变腐蚀试验达60个循环。
电泳生产线前处理的化学维护
为了使所设计的预处理系统达到所要求的,必须对槽液作仔细的化学控制和维护。必须建立起和控制好专门的运行参数的范围。需要控制的专门参数包括处理时间(线速度)、温度、化学浓度、ph、和总溶解固体等。
脱脂工序:在每工作班次的开始、中间和下班时检查槽液的化学浓度、温度和压力。如有---就作调整。
水洗工序:每工作班次要对总溶解固体(tds)和电导作三次检查。不允许tds和ph值比原料水的这些值有太大的升高。调整溢流水量会帮助控制淋洗水的水质。如果有---,必须作定期换槽和洗槽。
磷化工序:必须建立标准的膜重标准并作好常规的检测控制。在每班运行前和运行中必须建立合适的化学浓度、ph、和温度,以提供所希望的膜重。
钝化工序:就像自来水水洗一样,需要控制的是ph和电导。ph的控制标准在供货商的说明书中已经规定,电导值就需将钝化液的电导加上原水的电导。如同其它的水洗槽一样,钝化槽的参数每天要作三次。
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