喷涂设备操作程序:
1)工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触---,供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。
2)合上电源开关,打开静电电源,郑州自动喷涂生产线,开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。
3)打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值,再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中,根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中,根据工件的不同调整喷枪的出粉量。若采用传统的厚膜中高温磷化液,无疑膜层较厚,p比值低,结晶较粗,则阴极电泳涂装后,涂层的机械性能(附着力、抗冲击力,柔韧性等)、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。喷枪头与工件的距离不<150mm以---涂膜的。安全操作。
4)喷粉操作人员必须赤手握枪,---时戴手套,必须在手掌心处剪一洞。此---皮肤与金属的直接接触。
5)作业结束后,检查设备,关闭电及气源,粉末自动喷涂生产线,将喷枪挂好,并清理粉房的卫生。
喷涂完成后的几个工序
烘干:使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,以 提高磷化层与涂膜的附着力,提高涂层的耐蚀性和耐水性。
要点:工件表面不得有水迹和未除尽的油渍;工件表面不得有锈迹; 烘干温度140~160℃;一般情况下烘干时间为10~12分钟。
人工转挂:人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。
人工吹灰尘:利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘;观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜,铝材自动喷涂生产线,是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等,有缺陷的用砂纸打磨后,自动喷涂生产线设计,用压缩空气吹净,有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。耐高温漆起泡与起粒里的原因耐高温漆起泡原因:1、稀释剂、固化剂不配套。
喷粉成品的品检:
检查成品;检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返修或重喷。
下挂包装:取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;
一种五金件喷涂的工艺:工件上挂--热水洗--预脱脂、主脱脂--水洗1、水洗2--表面调整--磷化处理--水洗3--水洗4--鲜纯水直喷--烘干--人工转挂--人工吹灰尘--喷粉--固化--成品检验--不合格品返修--成品摆放--成品打包、装箱--成品发货。停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。
自动喷涂生产线设计-郑州自动喷涂生产线-天之助喷漆设备由河南天之助涂装机械设备有限公司提供。河南天之助涂装机械设备有限公司是从事“喷漆生产线,电泳生产线,喷涂生产线,涂装生产线,喷漆室”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:王经理。耐高温漆出现瑕疵的原因耐高温漆露原因:1、涂层过薄,喷涂不均匀,底深面浅。同时本公司还是从事郑州电泳设备,河南电泳设备,全自动电泳设备的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz85869.zhaoshang100.com/zhaoshang/218589927.html
关键词: 电泳生产线 - 喷漆生产线 - 涂装生产线 - 喷粉生产线 - 喷漆室