自动喷涂生产线设计-郑州自动喷涂生产线-天之助喷漆设备

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    2020-11-15

王经理
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喷涂设备操作程序:

1)工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触---,供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。

2)合上电源开关,打开静电电源,郑州自动喷涂生产线,开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。

3)打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值,再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中,根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中,根据工件的不同调整喷枪的出粉量。若采用传统的厚膜中高温磷化液,无疑膜层较厚,p比值低,结晶较粗,则阴极电泳涂装后,涂层的机械性能(附着力、抗冲击力,柔韧性等)、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。喷枪头与工件的距离不<150mm以---涂膜的。安全操作。

4)喷粉操作人员必须赤手握枪,---时戴手套,必须在手掌心处剪一洞。此---皮肤与金属的直接接触。

5)作业结束后,检查设备,关闭电及气源,粉末自动喷涂生产线,将喷枪挂好,并清理粉房的卫生。









喷涂完成后的几个工序

烘干:使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,以 提高磷化层与涂膜的附着力,提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点:工件表面不得有水迹和未除尽的油渍;工件表面不得有锈迹; 烘干温度140~160℃;一般情况下烘干时间为10~12分钟。

人工转挂:人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘:利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘;观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜,铝材自动喷涂生产线,是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等,有缺陷的用砂纸打磨后,自动喷涂生产线设计,用压缩空气吹净,有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。耐高温漆起泡与起粒里的原因耐高温漆起泡原因:1、稀释剂、固化剂不配套。




喷粉成品的品检:

检查成品;检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返修或重喷。

下挂包装:取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

一种五金件喷涂的工艺:工件上挂--热水洗--预脱脂、主脱脂--水洗1、水洗2--表面调整--磷化处理--水洗3--水洗4--鲜纯水直喷--烘干--人工转挂--人工吹灰尘--喷粉--固化--成品检验--不合格品返修--成品摆放--成品打包、装箱--成品发货。停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。


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