阴极电泳设备批发价-阴极电泳设备-河南天之助

阴极电泳涂装新工艺技术

近年来为使ced涂装工艺更和降低涂装成本，开发并采用了以下节能减排，提高资源利用率的新工艺技术和新型ced涂料。

1）采用新开发的高泳透力ced涂料（四枚盒法测定泳透力60％）替代泳透力较低的（一般在45％以下）第二代ced涂料。不仅可达到车身电泳涂装膜厚标准，尚可使车身外表面膜厚平滑均匀，约能削减每台车身ced涂料耗量20％，降低电泳涂装成本10％左右。如在建筑材料中，防火门、钢窗等涂装耐候性好的双涂层的环氧树脂阴极电泳涂料，钢制家具和间壁材料使用树脂系阴极电泳涂料。

2）开发选用省能低沉降型ced涂料，实现非涂装时不搅拌。非涂装时可停止搅拌时间与设备条件和涂料类型、颜色有关，阴极电泳设备厂家批发，长的约可连续10d，短的也可连续1～3d停止搅拌，这样可节约搅拌能耗（85％左右）和维持费用，可不设备用电源，节省投资。4）采用ed－ro装置再生电泳后清洗的循环纯水浸洗液（清洗水），浓缩液送往uf液浸洗槽，滤液（电导约为5μs）替代新鲜纯水。

3）在电泳涂装线上活用热泵技术，替代调温用的制冷机组，并回收热能，产生的热水或热风，供需加热的工序用。其节能和削减co2排放量的效果---。

4）采用ed－ro装置再生电泳后清洗的循环纯水浸洗液（清洗水），浓缩液送往uf液浸洗槽，滤液（电导约为5μs）替代新鲜纯水。其效果可大幅度减少污水排放量和可削减新鲜纯水用量50％左右。综上所述，ced涂装工艺/设备的改进、发展、---的空间还很大。为ced涂装更，进一步提高资源利用率，节能减排，降低涂装成本，提高产品的竞争力，笔者建议ced涂装工艺/设备设计人员练好基本功，纠正认识上的误区，对原设计应逐工序、逐台设备进行审核，---计算设计和总结经验教训；上千万辆汽车，除部分大客车和改装车的车身外，都采用阴极电泳涂底漆工艺。按工况和被涂物的性状，活用相关技术，进行精益化设计。

阴极电泳的特点

电泳涂装明显优于其它涂装工艺。它与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

1)阴极电泳漆具有优异的抗腐蚀性能。

2)阴极电泳底漆涂层均匀、平整、光滑，具有---的附着力、耐冲击性能、耐腐、防锈性，已经能---地满足底漆所要求的各项机械性能，及与中涂、面漆的配套性。

3)电泳漆是水溶性涂料，以水为溶解介质，阴极电泳设备厂家定做，其含量低而具有---的优势。

4)电泳涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90％～95％。

5)用于大量流水线的生产工艺，施工可实现自动化连续生产，---提高劳动效率。