直接关系涂装流水线生产效率的因素
电泳设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,电泳设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们继续来了解电泳设备工艺布局典型错误。
电泳设备的工艺参数选择不当:当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台电泳设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是---没有设计。
配套涂装设备缺项:涂装线关联设备较多,电泳生产线 环评,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、设备等。
uv光固化流水线性能:
uv光固化流水线由预热区、光固化区、冷却区三部分组成。
a、预热区---体采用远红外不锈钢氧---加热管,电泳生产线,耐温硅酸铝保温,电泳生产线功率,温度保持50-60℃;
b、uv光固化灯可以调节,可照射,固化区内壁采用镜面不锈钢,反射能力强。灯管散热风,由送风,抽风系统组成,送风经过滤净化达到高洁净冷却风,送风量稍大于抽风量,电泳生产线项目,使固化室保持正压,以保持工件不受灰尘污染;
c、冷却区冷却风经过滤,箱体内顶部设有送风风道,起到降低工作表面温度作用;
d、整机框架组装结构制造,两侧交叉开门,表面喷涂处理。本机具有节能、无尘,易清理、调整、维护方便等优点。
电泳设备电压
电泳涂装采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。
但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。
一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70v,铝和铝合金表面可采用60~100v,镀锌件采用70~85v。
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