一、活性炭吸附法:运转费用高,维护费用较高;废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气 中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。五、光氧催化法:---改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。
二、催化燃烧法:废气治理,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法:喷漆废气处理设备费用较低,占地面积较小;通过试验以及工程实践表明,雾化洗涤-过滤工艺去除漆雾的效果比较明显,效率可以达到百分之九十九。可治理较大废气量;火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气治理效率较低;对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合,以及烘干室,喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法:喷漆废气治理,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理---性高。但是,存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法:---改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
废气回收设备如何解决混合气体的问题
解决不同物理特性混合气体的脱附问题。采用高温蒸汽分段脱附的工艺;控制吸附罐的温度,喷漆废气处理设备咨询,低沸点先脱附,高沸点后脱附,从而达到分段脱附。
解决混合气体的冷凝分离问题。采用分级冷凝分离的工艺,经过冷凝后水蒸汽和气态溶剂都变成液态,利用两者比重不同设计出长流道、多隔层的自动分离器;高低沸点溶剂按不同时间段与水分离。
常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构
常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构,对于圆筒式吸附装置,其直径为1~2m。对于垂直式吸附装置,其高度与直径大致相等,其活性炭层高为1.5~1.8m。
对于水平式吸附装置,活性炭层高为0.3~0.8m,可为单层或多层,气体通过速度为0.3~0.6m/s;若层高加大,吸附容量和动力费用相应增大。
随着活性炭的吸附过程,设备阻力随之缓慢增加,当活性炭吸附饱和时,设备阻力达到大值,此后的设备净化效率基本失去。为此,系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统,对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示,及时更换活性炭。
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