国外涂装生产线和国内的区别
国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1.2～2.5米/分。所以，促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质，静电粉末喷涂设备，以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。
对于薄膜型磷化，终水洗用去离子水，有利于---去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分，准备喷粉。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能---喷粉后工件的理化性能和外观。
磷化有渡槽和喷淋两种
磷化，有镀槽和喷淋二种，供应静电粉末喷涂设备，对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。针对电泳涂装线的工艺管理要点进行简述，希望对需要了解涂装线工艺设备维护的朋友有所帮助。磷酸锌镀层重量为1.5～2克／米2时的防腐蚀性能为好，磷铁镀层的重量为o.5～o.7克／米2时，静电粉末喷涂设备价格，具有---的柔软性和附着力。
以阴极电泳为例，它要求膜薄（约1～3.5μm）、均匀、细致、无挂灰、高p比值。若采用低锌、大酸比的常温磷化液，采取全浸渍方式并用去离子水严格清洗的工艺，就能在油锈除得干净的钢板上获得这样的膜层。
若采用传统的厚膜中高温磷化液，无疑膜层较厚，静电粉末喷涂设备百度百科，p比值低，结晶较粗，则阴极电泳涂装后，涂层的机械性能（附着力、抗冲击力，柔韧性等）、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。
人工手动喷粉技术工艺参数：
静电电压：70－80kv，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低
压缩空气压力：6－7kg／cm2??●静电高压60-90kv。
静电电流10～20μa。电流过高容易产生放电射穿粉末涂层；电流过低上粉率。低流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有 利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。
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