自动粉末喷涂设备的结构-天之助涂装-吉林自动粉末喷涂设备

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    2020-8-30

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机加工件毛刺清理与表面美化

很多电泳涂装线一般没有磷化除渣装置,自动粉末喷涂设备厂家批发,除渣时采用静置一段时间后用潜水泵倒槽来除渣,建议可以考虑增加一个高位槽沉降除渣或建双磷化槽。磷化的加温方式同脱脂,不建议直接用蒸汽或者烟道气对槽液进行加热,会导致磷化组分的析出产生额外的沉渣,自动粉末喷涂设备的用途,影响槽液参数的稳定性。涂装设备安全措施的操作“预防远远大于治”操作机械时候需要注意的事项需要提醒的是,安全很重要,操作才是第二。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,吉林自动粉末喷涂设备,在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件美观精密。机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储。 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。表面处理的磷化与表面处理磷化处理:磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐,锌、镍、锰三元磷化剂,生成磷酸盐沉淀在工件表面。









喷涂完成后的几个工序

烘干:使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,以 提高磷化层与涂膜的附着力,提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点:工件表面不得有水迹和未除尽的油渍;工件表面不得有锈迹; 烘干温度140~160℃;一般情况下烘干时间为10~12分钟。

人工转挂:人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘:利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘;被认为有带电的涂装机或涂料槽等,充分换气后实施接地,并使残留电荷逃逸后使用。观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜,是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等,有缺陷的用砂纸打磨后,自动粉末喷涂设备的结构,用压缩空气吹净,有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。




喷粉密度与压缩度

密度:粉末涂料的密度有表观密度和真密度。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度,这时涂料中有许多空气;时间的控制:在涂装试验表明,强酸除锈的时间过长,基材表面会出现过腐蚀,表面粗糙,致使磷化膜结晶粗大厚实。装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20~1.80g/cm3。

压缩度:评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]?×100%一般压缩度大于25%时不太方便使用。

喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料,但是超过30%后不能使用。


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