电泳设备涂装工艺流程
电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似,包括金属底材前处理,电沉积漆膜,供干固化三个主要过程。其中,金属涂装前处理包含有较多工序,如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项,若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节,工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求,选择适当的工艺流程。输送系统采用不锈钢网带输送工件,加热方式采用天燃气加热,燃烧机采用意大利进口燃烧机加热,然后用大风量低噪音风机进行烘道内部热风循环,---内部温度控制均匀,温度十分均匀。
脱脂这一过程也叫除油,主要目的是去除金属表面的油污,这一步是整个表面处理的基础.
除锈,如果零件表面有锈或氧化层时,就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度,采用不同浓度的---、---和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
中和,彩色电泳生产线,零件经过酸洗除锈后,其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物,不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以,钢圈电泳生产线,在酸洗除锈工序后,还要在弱碱溶液中清洗,以中和残酸。
磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜,提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷,使榴液遭到破坏,必须使工件在进入电泳槽之前,用去离子水或蒸馏水洗净.
涂装工艺流程
1 除油:如有酸回收装置,电泳生产线,采用碱性除油,因碱性除油后,铝型材表面比较光亮,且不会与后面的碱蚀发生不好作用,如用碱性除油。
2 水洗:自来水洗去前道工序的酸或碱。
3 蚀:加入碱蚀剂的碱蚀工序,会降低型材表面光亮度,但效果并不十分明显主要应注意不可使槽中al 3 含量过大,温度过高,否则易产生洗不去的花斑,涂漆烘干后呈黄色。
二道水洗:喷淋或加大溢流,以---清洗---。
除灰:用 hno 3 效果较好,但要注意加强水洗。
水洗:自来水用 h 2 so 4 除灰,一道水洗即可,用hno 3 除灰,需二道水洗。
电泳设备技术方案的典型过失
电泳设备技术方案图方案的好坏,对电泳出产线的运用---。假定电泳设备技术方案---,即便各项单台设备制作得再好,整条电泳出产线也欠好运用。
现将电泳设备技术方案多见的典型过失列举如下:
1、产值达不到方案纲要:有的方案不思考电泳设备吊挂方法,不思考吊挂距离,不思考上下坡、水平转弯干与,出产时刻不思考废品率、电泳设备利用率、产品顶峰出产才华。致使产值达不到方案纲要。
2、电泳设备技术时刻不行:有的方案为了下降造价,通过减少技术时刻来抵达意图。多见的如:电泳出产线前处理过渡段时刻不行,构成串液;固化时未思考升温时刻,构成固化---;喷漆流平时刻不行,构成漆膜流平不行;固化后冷却不行,喷漆时工件过热。
3、运送设备方案---:工件的运送方法有多种,方案---,对出产才华、技术操作、上下件都会发生---后果。多见的有悬挂链运送,铝型材氧化电泳生产线,其负载才华、牵引才华都需求计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的央求。电泳设备对链条的平稳性、同步性也有央求。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致ph值的上升。
4、电泳设备选型---:由于产品的央求不一样,设备选型也有所不一样,而各种电泳设备有其利益,也有其缺点。而方案时不能向用户阐明,制作后发现很不满足。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度央求的工件未设备净化设备等。这类过失是电泳设备技术方案见的过失。烘炉:主要有三种加热方式,即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。
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