铝材电泳设备---

电泳涂装设备

对于一些有较离装饰性要求的零件.表面还必须经过光整加工，提高表面光洁度.在金属表面锈蚀程度不太---的情况下，光整加工也可以起到除锈作用。

电沉积是电泳设备涂装的主过程。工件进入电泳棺，在通以直流电的情况下，在其表面均匀沉积一层含水的树脂涂膜。在电沉积完成后，用超滤液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去离子水洗，以---烘干后漆膜外观.

拱烤固化 对湿漆膜加以高温供烤，使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，终完成整个涂装工作。

在实际生产中，情况是干差万别的，要根据被涂物材质的差别、金属原始表面状态和对涂层要求的不同，有针对性地编制工艺流程，以---产品。

电泳设备涂装过程中极间距和极比

电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳涂装对使用纯水的要求较高电泳涂装对使用纯水的要求较高，而对纯水的检测项目只有一个：电导率（μm/cm）。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。

极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，铝材电泳设备，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。

若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低，电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上。

因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好。阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力---，比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1-5均可。