耐高温漆出现瑕疵的问题

耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。

耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。

表调为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度到中性，即ph值=7。磷化（皮膜15-30min） 高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。人工手动喷粉技术工艺参数：静电电压：70－80kv,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点。

耐高温漆涂装有病变原因：

1、油污水分污染；

2、搅拌均匀，耐高温漆内部有空气；

3、被涂物表面不平整；

4、喷太厚，溶剂不好挥发耐高温漆施工注意事项1.基地处理sa2.5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至sa2.5级。

用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，---提高有机涂层对工件的附着力。

喷粉的工艺

1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

2．工件喷涂前应---清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件处理。

3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(分数)] 。

4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持---的连接。工夹具应定期清洗，以保持---的接地。

5．正确选用涂层所需的粉末涂料。

6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能---固化涂层所需之条件。    

7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。

8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影 响外观。

熔融流平性检测方法：

熔融流平性大时，有利于流平，但是边角覆盖力不好；熔融流平性小时，不利于流平，但是边角覆盖力好.一般用以下2种检测方式：

准确称取1g粉末涂料，在标准规定的圆锥体模具内压成15mm的样品片，一般的粉末涂料固化温度下恒温加热放置于铜板上，让样品片充分熔融流平。经规定的时间（一般是固化时间）后冷却铜板，测定样品片流平后的平均直径，以毫米为单位表示。

将上述的试样片放在65℃倾斜的试验板上，然后放在固化温度下的烘箱内，熔融流动交联固化，测试熔融流动距离，以毫米为单位表示。