洛阳自动粉末喷涂设备型号大全多重优惠「多图」

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    2020-8-28

王经理
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喷淋对磷化槽液的参数控制要求较高

喷淋方式处理的话,由于喷淋挥发较大,对磷化槽液的参数控制要求较高。我公司建议磷化槽内设循环系统,循环泵采用不锈钢或者塑料材质,循环量2次/小时,扬程30米左右,实在不行也可以考虑用压缩空气塑料管深入槽液中进行手工搅拌。

已很脏的抹布和溶剂仍旧使用,可去污但同时带回油污、脏物,采用这种方法应经常更换抹布和溶剂。保持化验室的环境干净整洁,操作安全---,实验用品摆放合理,安全保管所用药液和试剂,统一贴标识管理,做好进出、增减有记录。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法,在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,自动粉末喷涂设备型号大全,防止酸对金属的腐蚀,用水洗至中性,烘干。酸洗液由由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成。










粉末涂装的缺点:

1.颜色。粉末涂装时,很难短时间内更换成别颜色的涂料。

2.容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下,聚酯粉末涂料在33~35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团。

3.静电屏蔽。由于静电屏蔽原理,形状复杂的工件在形状复杂处不容易着粉,欠粉现象不容易解决。所以粉末涂装不适合于形状较复杂的工件。

4.外观。一次涂装在40μm以下时,很难得到均匀平滑的涂层。一般的粉末涂装要求外表面涂层厚度在60~80。



涂装设备之静电喷涂机安全措施:

静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是原则。以定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)溶液中酸洗,温度为40℃。2.工件喷涂前应---清除所有表面的油污、污染物,正确进行工件处理。当溶液中含铁量超过80g/l,某些化学反应生成物超过215g/l时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的---溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。


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